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Sammelschiene aus massivem Kupfer
Batterie-Sammelschienenverbindungen sind wichtige Schnittstellenkomponenten, die die elektrische Kontinuität zwischen Batteriezellen, Modulen und externen Schaltkreisen gewährleisten. Sie dienen als wichtiges Bindeglied für einen stabilen Stromfluss und gewährleisten gleichzeitig mechanische Robustheit und elektrische Sicherheit. Diese Steckverbinder werden typischerweise aus hochreinem Kupfer oder Kupferlegierungen hergestellt und enthalten oft Isoliermaterialien wie PVC oder Schrumpfschläuche, um versehentliche Kurzschlüsse zu verhindern und die Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen wie Elektrofahrzeugen und Energiespeichersystemen zu erhöhen.
Die Produktion umfasst feinmechanische Schritte:
Auswahl an hochwertigem sauerstofffreiem oder verzinntem Kupfer, um eine hervorragende Leitfähigkeit zu gewährleisten.
Einsatz von CNC-Maschinen für präzises Schneiden, Biegen und Lochen, maßgeschneidert für jedes Design.
Oberflächenbehandlungen wie Verzinnung oder Korrosionsschutzbeschichtungen sorgen für langfristige Zuverlässigkeit.
Einsatz hochwertiger Isoliermaterialien wie flammhemmender PVC-Schläuche oder Schrumpfschläuche zur Verbesserung der Sicherheit.
Umfassende Testverfahren gewährleisten die elektrische Leistung und mechanische Integrität bei Vibrationen und Temperaturschwankungen.
Diese Konnektoren finden breite Anwendung in zahlreichen Sektoren:
Leistungsstarke Batteriepacks für Elektrofahrzeuge (EV), die sichere Zellverbindungen ermöglichen.
Große Energiespeichersysteme (ESS), die eine zuverlässige Energieübertragung erfordern.
Industrielle und kommerzielle Batteriebänke, die in Notstromlösungen verwendet werden.
Stromverteilungseinheiten (PDUs), bei denen flexible und sichere Sammelschienenverbindungen erforderlich sind.
Telekommunikations- und unterbrechungsfreie Stromversorgungssysteme (USV) erfordern eine hohe Haltbarkeit.
Überlegene elektrische Leitfähigkeit durch sorgfältig ausgewählte Kupfermaterialien.
Zuverlässige flammhemmende Isolierung zur Minimierung der Brandgefahr.
Präzise Fertigung gewährleistet enge Toleranzen und nahtlose Passform.
Hohe Beständigkeit gegen Korrosion und mechanischen Verschleiß durch spezielle Oberflächenbeschichtungen.
Die Einhaltung globaler Standards wie RoHS und UL gewährleistet Umweltsicherheit und Produktzuverlässigkeit.
Für die Entwicklung effektiver Sammelschienenverbinder sind folgende Punkte erforderlich:
Genaue Berechnung der Stromstärke zur Bestimmung der Kupferdicke und des Querschnitts.
Individuelle Formgebung und Lochplatzierung zur Anpassung an bestimmte Batteriekonfigurationen.
Auswahl von Isoliermaterialien, die mit den Betriebsspannungen und Temperaturbereichen kompatibel sind.
Konstruktion für mechanische Haltbarkeit, um Vibrationen und Temperaturschwankungen standzuhalten.
Gewährleistung einer einfachen Montage und Wartung bei der endgültigen Installation des Batteriepacks.
Bei G and N Fortune Limited bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, darunter:
Vollständig individuelle Abmessungen und Lochmuster basierend auf Ihren technischen Zeichnungen.
Mehrere Isolierungsoptionen: flammhemmendes PVC, Silikon oder Schrumpfschlauch.
Die Oberflächenbehandlungen reichen von Verzinnung bis Vernickelung.
Prototypenentwicklung, gefolgt von skalierbarer Massenproduktion.
Unterstützung verschiedener Industriestandards und Zertifizierungen.
Über 15 Jahre Erfahrung, spezialisiert auf elektrische Kupfersteckverbinder.
Modernste CNC- und Oberflächenbehandlungstechnologien gewährleisten höchste Qualität.
Ein engagiertes Ingenieurteam unterstützt Sie bei Design und individuellen Anforderungen.
Strenge Qualitätssicherungsprozesse und internationale Zertifizierungen.
Wettbewerbsfähige Preise, pünktliche Lieferung und exzellenter Kundenservice weltweit.
Vorwiegend hochwertiges sauerstofffreies oder verzinntes Kupfer kombiniert mit flammhemmenden Isolationsmaterialien.
Absolut. Wir passen Größen, Formen, Lochkonfigurationen und Isolierungen Ihren Anforderungen entsprechend an.
Sie sind für eine robuste Strombelastbarkeit ausgelegt, die auf die Spezifikationen Ihres Systems zugeschnitten ist.
Ja, unsere Steckverbinder erfüllen die Standards von RoHS, UL und der Automobilindustrie.
Prototypen dauern in der Regel 5–7 Tage; Großbestellungen in der Regel 10–15 Tage, je nach Komplexität.
