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Flexible Kupfersammelschiene
ETP-Kupfer (elektrolytisch zähes Pech) ist eine hochleitfähige Kupferlegierung, die aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen und thermischen Eigenschaften in elektrischen Anwendungen weit verbreitet ist. ETP-Kupfer enthält mindestens 99,90 % Kupfer und geringe Mengen Sauerstoff (0,02 % bis 0,04 %), die seine mechanischen Eigenschaften verbessern, ohne die Leitfähigkeit wesentlich zu beeinträchtigen.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Kupferreinheit | ≥ 99,90 % (c11000 etp Kupfer) |
| Sauerstoffgehalt | 0,02 % – 0,04 % |
| elektrische Leitfähigkeit | 100 % iacs (internationaler Standard für geglühtes Kupfer) bei 20 °C |
| spezifischer Widerstand | 1,7241 µΩ·cm bei 20°C |
| Wärmeleitfähigkeit | 385 W/m·K bei 20 °C |
| Zugfestigkeit (geglüht) | 220 – 250 MPa |
| Zugfestigkeit (hartgezogen) | 300 – 360 MPa |
| Streckgrenze (geglüht) | 60 – 70 MPa |
| Streckgrenze (hartgezogen) | 250 – 300 MPa |
| Dehnung (geglüht) | 45 – 50% |
| Dehnung (hartgezogen) | 5 – 15 % |
| Schmelzpunkt | 1083°C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 17,0 × 10⁻⁶ /°C (20-300°C) |
| Korrosionsbeständigkeit | ausgezeichnet (Oxidationsschutzschicht gebildet) |
Stromverteilungssysteme (Umspannwerke, Schaltanlagen): Ströme 1000-6000 A
Industrielle Anwendungen: Motorsteuerzentren, Schweißanlagen, Galvanik
Erneuerbare Energien: Solarparks, Windkraftanlagen, Batteriespeichersysteme
Transportwesen: Eisenbahnstromschienensysteme, Traktionsunterwerke
Rechenzentren: Stromschienenverteiler für Stromverteilungseinheiten
höchste kommerzielle elektrische Leitfähigkeit bei niedrigem spezifischem Widerstand
gute mechanische Festigkeit, einstellbar durch Glühen oder Hartziehen
hervorragende Wärmeleitfähigkeit für die Wärmeableitung
Schutzoxidschicht für Korrosionsbeständigkeit
stabiler Betrieb unter hohen Strom- und Temperaturbedingungen
Wählen Sie den geeigneten Stromschienenquerschnitt entsprechend der aktuellen Nennleistung.
Berücksichtigen Sie die Wärmeausdehnung und sehen Sie Dehnungsfugen vor.
Die Materialhärte wird anhand der mechanischen und formgebenden Anforderungen ausgewählt.
Bei Bedarf Oberflächenbeschichtung (Zinn, Silber) auftragen, um Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten
Anzugsmoment und mit Kupfer kompatible Befestigungsmaterialien angeben
Für einen optimalen Kontakt muss eine Oberflächenrauheit ra zwischen 1,6 und 3,2 μm gewährleistet sein.
In korrosiven Umgebungen sollten Antioxidationsmittel oder stromlose Metallisierung eingesetzt werden.
Um eine Kaltverfestigung zu vermeiden, sollte ein minimaler Biegeradius von 2 × Dicke eingehalten werden.
Infrarot-Thermografie für regelmäßige thermische Inspektionen einsetzen
Verwenden Sie korrosionsbeständige Befestigungselemente, um galvanische Korrosion zu verhindern.
Hochwertiges C11000 ETP-Kupfer mit garantierter Reinheit und Leitfähigkeit
fortschrittliche Fertigung mit strenger Maß- und Oberflächenqualitätskontrolle
umfassende Beschichtungs- und Veredelungsoptionen für Umweltbeständigkeit
Umfassende Prüfdienstleistungen: Leitfähigkeit, Zugfestigkeit, Korrosion, Temperaturwechselprüfung
Anpassbare Größen und Formen für unterschiedliche Branchenanforderungen
erfahrener technischer Support von der Planung bis zur Installation
Frage 1: Welchen Kupfergehalt haben die ETP-Stromschienen?
a1: typischerweise ≥99,90 %, mit kontrolliertem Sauerstoffgehalt zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.
Frage 2: Worin unterscheidet sich hartgezogenes ETP-Kupfer von geglühtem Kupfer?
a2: Hartgezogenes ETP-Kupfer weist eine höhere Zugfestigkeit (bis zu 360 MPa) auf, jedoch eine geringere Dehnung und eignet sich daher für Anwendungen, die eine höhere mechanische Festigkeit erfordern.
Frage 3: Was sind typische Anwendungsgebiete für Kupfer-Sammelschienen-ETP?
a3: wird eingesetzt in der Stromverteilung, im Maschinenbau, in der erneuerbaren Energieerzeugung, im Transportwesen und in Rechenzentren.
Frage 4: Wie wartet man Kupfersammelschienen in ETP-Anlagen?
a4: Regelmäßige Reinigung, Drehmomentprüfung, Korrosionsschutz und thermische Überwachung werden empfohlen.
Frage 5: Welche Umweltschutzmaßnahmen stehen zur Verfügung?
a5: Verzinnung, Versilberung und stromlose Vernickelung verbessern die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in maritimen oder industriellen Atmosphären.
